Мы используем файлы cookies, чтобы улучшить качество вашей работы с данным веб-сайтом. Продолжая просмотр страниц, вы соглашаетесь на их использование. Чтобы изменить настройки, ознакомьтесь с нашей политикой.

Круглый сортовой прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали

Стальная продукция круглого сечения из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали, полученная методом прокатки. Предназначена для дальнейшего использования в автомобильной промышленности и машиностроении.

!
Окончательные размеры и характеристики согласовываются с клиентом индивидуально
Выберите основные параметры
Марка стали
Форма поставки
Выбранные дополнительные параметры

Точность прокатки - Обычная (В1), Группа качества поверхности - 2ГП, Состояние поверхности - Горячекатаное

Термообработка
?
Группа качества поверхности
Состояние поверхности
?
Форма поставки
Мотки
Диаметр, мм
12-27
Категории (по назначению и нормируемым характеристикам)
3
?

Общие сведения

Производитель ОЭМК
Нормативные документы по национальным стандартам ГОСТ 14959-2016
Геометрические размеры (стандарт) ГОСТ 2590-2006
Форма поставки В мотках (Ø 12-27 мм) и в прутках (Ø 12-80 мм)
Термообработка (ТО) Сортовой прокат поставляют в горячекатаном состоянии (без термообработки для категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 3Д, 3Е, 4 и 4Б или после термической обработки 1А, 2А, 3А, 3В, 4А). Термообработанный прокат в мотках может поставляться категорий 1А и 4А.
Твердость проката в состоянии поставки По ГОСТ 14959-2016
Дополнительные характеристики По ГОСТ 14959-2016 по предварительному согласованию
Отрасль применения Автомобильная промышленность / Машиностроение
Назначение в отрасли Изготовление пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
ГОСТ 14959-2016
марка стали массовая доля элементов, %:
C Si Mn Cr V W Ni B Cu

не более

P

не более

S

не более

50ХГ 0,46-0,54 0,17-0,37 0,70-1,00 0,90-1,20 - - не более 0,25 - 0,20 0,035 0,035
50ХГФА 0,48-0,55 0,17-0,37 0,80-1,00 0,95-1,20 0,15-0,25 - не более 0,25 - 0,20 0,025 0,025
55С2 0,52-0,60 1,50-2,00 0,60-0,90 не более 0,30 - - не более 0,25 - 0,20 0,035 0,035
55С2А 0,53-0,58 1,50-2,00 0,60-0,90 не более 0,30 - - не более 0,25 - 0,20 0,025 0,025
60С2 0,57-0,65 1,50-2,00 0,60-0,90 не более 0,30 - - не более 0,25 - 0,20 0,035 0,035
60С2А 0,58-0,63 1,60-2,00 0,60-0,90 не более 0,30 - - не более 0,25 - 0,20 0,025 0,025
60С2Г 0,55-0,65 1,80-2,20 0,70-1,00 не более 0,30 - - не более 0,25 - 0,20 0,035 0,035
60С2ХА 0,56-0,64 1,40-1,80 0,40-0,70 0,70-1,00 - - не более 0,25 - 0,20 0,025 0,025
60С2ХФА 0,56-0,64 1,40-1,80 0,40-0,70 0,90-1,20 0,10-0,20 - не более 0,25 - 0,20 0,025 0,025
ГОСТ 14959-2016
Механические свойства проката из стали марок 50ХГ, 50ХГФА, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 60С2Г, 60С2ХА, 60С2ХФА по ГОСТ 14959-2016 при испытании на растяжение, определяемые на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице
Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки образцов Механические свойства, не менее
Закалка Отпуск
Температура
нагрева, °С
Среда
 охлаждения
Температура
 нагрева, °С
Среда
 охлаждения
Предел текучести
 σт, Н/мм2
Временное сопротивление
 σв, Н/мм2
Относительное
 удлинение δ5, %
Относительное
 сужениеѱ, %
50ХГ 850 Масло 470 Воздух 1175 1270 7 35
50ХГФА 850 Масло 470 Воздух 1325 1420 6 35
55С2 870 Масло или вода 470 Воздух 1175 1270 6 30
55С2А 870 Масло или вода 470 Воздух 1175 1270 6 30
60С2 870 Масло 470 Воздух 1175 1270 6 25
60С2А 870 Масло 420 Воздух 1375 1570 6 20
60С2Г 870 Масло 470 Воздух 1325 1470 6 25
60С2ХА 870 Масло 470 Воздух 1325 1470 6 25
60С2ХФА 870 Масло 470 Воздух 1470 1670 6 25

Примечания

  1. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.

  2. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре: ‒закалки‒±15ºС; ‒отпуска‒±50ºС.

  3. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.

  4. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице . При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 % (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.


Упаковка и маркировка

Упаковка

Пакеты массой до 10 т, обвязываются проволокой или упаковочной лентой.

Для проката в мотках - внутренний диаметр мотков до 900 мм, наружный до 1450 мм. Высота до 1050 мм. Масса до 2450 кг. Направление смотки - по часовой стрелке. Мотки обвязываются проволокой.

Пример упаковки
Маркировка
  • На одном торце каждого прутка диаметром от 85 до 180 мм проштамповывается номер плавки и код марки стали
  • Торец каждого прутка может маркироваться краской
  • К каждому пакету крепятся две бирки с указанием марки стали, номера плавки, размера в мм, наименования поставщика и веса пакета
Пример маркировки

Заказ, доставка, хранение

Минимальный объем заказа 130 тонн (от 20 тонн на каждый размер)
Способы транспортировки Ж/д транспорт
Условия хранения Не требует специальных условий хранений